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| MOQ: | 500개 |
| 가격: | Can be discussed |
| 표준 포장: | 표준 수출 패키지 |
| 배송 기간: | 약 2-3 주 |
| 결제수단: | l/c, t/t, d/a, d/p |
| 공급능력: | 일 당 5000 PC |
제품 개요:PTFE 코팅 부싱이 포함된 XIAYI 내마모성 충격 흡수 장치 가이드 - 유압 댐퍼 시스템용으로 설계된 정밀 엔지니어링 소결 로드 가이드입니다. 마찰 감소를 위한 PTFE 코팅 부싱, 우수한 녹 방지를 위한 증기 처리된 표면, IATF16949:2016 인증 제조를 특징으로 하는 이 가이드는 범용 차량 응용 분야 전반에 걸쳐 안정적이고 긴 수명의 성능을 제공합니다.
충격 흡수 장치 가이드는 유압 댐퍼 시스템의 성능, 안정성 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 설계된 중요한 구성 요소입니다. PTFE 코팅 부싱이 통합된 정밀 소결 로드 가이드로서 피스톤 로드의 저마찰 축 이동을 촉진하는 동시에 동적 서스펜션 하중 하에서 정확한 정렬을 유지합니다. 고급 분말 야금 기술을 사용하여 XIAYI에서 제조한 이 구성 요소는 OEM 조립 라인과 애프터마켓 교체 응용 분야 모두를 위해 설계되었습니다.
Fe-C-Cu 합금 분말로 제작된 가이드는 강도, 내마모성 및 치수 안정성의 최적 균형을 달성합니다. 가이드 보어에 내장된 PTFE 코팅 부싱 층은 로드와 가이드 사이의 미끄럼 마찰을 크게 줄여 에너지 손실을 최소화하고 씰 수명을 연장합니다. 소결 후 증기 처리를 적용하면 모든 표면에 보호 자철광(Fe₃O₄) 층이 형성되어 중요한 치수 공차를 손상시키지 않으면서 탁월한 방청성을 제공합니다.
80~150톤의 프레스 용량 범위에서 가이드 본체는 정밀한 밀도 사양으로 압축되어 부품 전체에 걸쳐 균일한 기계적 특성을 보장합니다. 그 결과 성능 저하 없이 수백만 번의 압축-반동 주기를 견딜 수 있는 가이드가 탄생하여 전 세계 완충 장치 제조업체가 신뢰할 수 있는 선택이 되었습니다.
기술 사양| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 쇼크 업소버 가이드(소결 로드 가이드) |
| 재료 | Fe-C-Cu(철-탄소-구리 합금 분말) |
| 경도 | HRB 70 - 90 |
| 순중량 | 202g |
| 표면 처리 | 증기 처리(자석층) |
| 색상 | 블랙(증기 산화 마감) |
| 크기 | 유니버설 비품 |
| 호환 차량 유형 | 만능인 |
| 프레스 용량 | 80 - 150T |
| 서비스 | OEM / 맞춤형 제조 |
혼합분말(Fe-C-Cu) → 압축(80-150T Press) → 소결 → Sizing → PTFE Bushing 삽입 → Steam 처리 → 품질검사 → Oil Impregnation → 포장 → 출하
PTFE 코팅 부싱이 포함된 XIAYI 충격 흡수 장치 가이드는 다양한 유압 댐핑 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.
XIAYI는 충격 흡수 장치 가이드에 대한 포괄적인 OEM 사용자 정의를 제공하여 특정 댐퍼 설계 요구 사항을 충족하도록 중요한 매개변수를 조정합니다.
| 세부 사항 | 사양 |
|---|---|
| 포장 유형 | 녹 방지 보호 기능을 갖춘 표준 수출 패키지 |
| 배달 시간 | 약 2~3주 |
| 공급능력 | 일 당 5,000 PC |
| 최소 주문 수량 | 500개 |
| 지불 조건 | 신용장, T/T, D/A, D/P |
Q: 쇼크업소버 가이드란 무엇이며 유압댐퍼에서 어떤 역할을 합니까?
쇼크 업소버 가이드(로드 가이드라고도 함)는 피스톤 로드가 쇼크 업소버의 작동 실린더 안팎으로 이동할 때 피스톤 로드의 중심을 잡고 지지하는 정밀 구성 요소입니다. 로드와 씰의 정렬을 유지하여 조기 씰 마모와 오일 누출을 유발할 수 있는 측면 이동을 방지합니다. 가이드는 또한 피스톤 로드의 상부 베어링 표면 역할을 하여 댐퍼의 사용 수명 전반에 걸쳐 원활하고 마찰이 적은 작동을 보장합니다.
Q: PTFE 코팅 부싱의 장점은 무엇입니까?
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 코팅 부싱은 가이드 보어와 피스톤 로드 사이의 마찰 계수가 매우 낮습니다. 이는 압축 및 반동 스트로크 중 에너지 손실을 줄이고 작동 온도 상승을 최소화하며 연마 로드 표면 마모를 줄여 씰 수명을 연장하고 외부 윤활이 필요하지 않습니다. PTFE는 또한 유압유 및 첨가제에 대한 탁월한 내화학성을 제공합니다.
Q: 어떤 재료가 사용되며 그 이유는 무엇입니까?
분말 야금법으로 가공된 Fe-C-Cu 합금 분말(철-탄소-구리 조성)을 사용합니다. 이 소재는 기계적 특성의 최적 균형을 제공합니다. 탄소는 경도와 강도에 기여하고, 구리는 소결성과 내식성을 향상시키며, 분말 야금 공정을 통해 밀도 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 그 결과 경쟁력 있는 비용으로 HRB 70-90 경도, 우수한 충격 인성 및 일관된 치수 정확도를 갖춘 부품이 탄생했습니다.
Q: 스팀 트리트먼트는 어떤 역할을 하나요?
증기 처리(증기 산화 또는 블루잉이라고도 함)는 소결된 부품이 약 500~550°C의 과열 증기에 노출되는 제어된 공정입니다. 증기는 철 표면과 반응하여 일반적으로 두께가 3~8μm인 조밀하고 접착성 있는 Fe₃O₄(자석) 층을 형성합니다. 이 층은 표면 다공성을 밀봉하고, 부식 및 녹 저항성을 크게 향상시키며, 표면 경도를 향상시키고, 특징적인 검정색 마감을 제공합니다. 이 모든 것이 부품의 핵심 기계적 특성이나 중요한 치수에 영향을 주지 않습니다.
Q: IATF16949 인증을 받았으며 PPAP 문서를 제공할 수 있습니까?
예, XIAYI는 글로벌 자동차 품질 관리 표준인 IATF16949:2016 인증을 받았습니다. 당사는 요청 시 PFMEA, 제어 계획, 프로세스 흐름도, 치수 보고서, 재료 인증 및 성능 연구(Cpk/Ppk)를 포함하여 전체 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 문서를 제공합니다. 이 수준의 문서화는 OEM 및 Tier-1 자동차 공급망 인증에 필수적입니다.
Q: 최소 주문 수량과 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
우리의 표준 MOQ는 주문당 500개입니다. 기존 툴링을 사용한 반복 주문의 경우 리드 타임은 약 2~3주입니다. 금형 개발이 필요한 새로운 맞춤형 설계의 경우 툴링에 근무일 기준으로 약 25일과 생산 시간이 소요됩니다. 사례별로 신규 고객 평가를 위한 소규모 시험 수량에 대해 논의할 수 있습니다.
Q: 특정 충격 흡수 장치 설계에 맞게 가이드 치수를 맞춤 설정할 수 있습니까?
전적으로. 우리는 OEM 맞춤화를 전문으로 합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 설계 사양에 따라 내부 보어 직경, 외부 직경, 높이, 부싱 시트 형상 및 재료 등급을 조정합니다. 우리는 분말 야금 생산을 위한 설계를 최적화하기 위해 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 피드백을 제공하여 성능을 유지하거나 향상시키면서 단위당 비용을 줄이는 경우가 많습니다.
Q: 대량 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질을 어떻게 보장합니까?
당사의 IATF16949 준수 품질 시스템에는 다음이 포함됩니다. 프레스 톤수, 밀도 및 치수에 대한 공정 중 SPC(통계적 공정 제어) 모니터링; 배치 수준 경도 및 야금 테스트; CMM(좌표측정기) 3D 치수 검증; 표면 거칠기 프로파일 측정; 증기 처리 검증을 위한 염수 분무 부식 테스트. 또한 당사는 정기적인 능력 연구(Cpk)를 수행하여 일일 생산량 5,000개 이상에서 프로세스가 통계적으로 공차 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.
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| MOQ: | 500개 |
| 가격: | Can be discussed |
| 표준 포장: | 표준 수출 패키지 |
| 배송 기간: | 약 2-3 주 |
| 결제수단: | l/c, t/t, d/a, d/p |
| 공급능력: | 일 당 5000 PC |
제품 개요:PTFE 코팅 부싱이 포함된 XIAYI 내마모성 충격 흡수 장치 가이드 - 유압 댐퍼 시스템용으로 설계된 정밀 엔지니어링 소결 로드 가이드입니다. 마찰 감소를 위한 PTFE 코팅 부싱, 우수한 녹 방지를 위한 증기 처리된 표면, IATF16949:2016 인증 제조를 특징으로 하는 이 가이드는 범용 차량 응용 분야 전반에 걸쳐 안정적이고 긴 수명의 성능을 제공합니다.
충격 흡수 장치 가이드는 유압 댐퍼 시스템의 성능, 안정성 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 설계된 중요한 구성 요소입니다. PTFE 코팅 부싱이 통합된 정밀 소결 로드 가이드로서 피스톤 로드의 저마찰 축 이동을 촉진하는 동시에 동적 서스펜션 하중 하에서 정확한 정렬을 유지합니다. 고급 분말 야금 기술을 사용하여 XIAYI에서 제조한 이 구성 요소는 OEM 조립 라인과 애프터마켓 교체 응용 분야 모두를 위해 설계되었습니다.
Fe-C-Cu 합금 분말로 제작된 가이드는 강도, 내마모성 및 치수 안정성의 최적 균형을 달성합니다. 가이드 보어에 내장된 PTFE 코팅 부싱 층은 로드와 가이드 사이의 미끄럼 마찰을 크게 줄여 에너지 손실을 최소화하고 씰 수명을 연장합니다. 소결 후 증기 처리를 적용하면 모든 표면에 보호 자철광(Fe₃O₄) 층이 형성되어 중요한 치수 공차를 손상시키지 않으면서 탁월한 방청성을 제공합니다.
80~150톤의 프레스 용량 범위에서 가이드 본체는 정밀한 밀도 사양으로 압축되어 부품 전체에 걸쳐 균일한 기계적 특성을 보장합니다. 그 결과 성능 저하 없이 수백만 번의 압축-반동 주기를 견딜 수 있는 가이드가 탄생하여 전 세계 완충 장치 제조업체가 신뢰할 수 있는 선택이 되었습니다.
기술 사양| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 쇼크 업소버 가이드(소결 로드 가이드) |
| 재료 | Fe-C-Cu(철-탄소-구리 합금 분말) |
| 경도 | HRB 70 - 90 |
| 순중량 | 202g |
| 표면 처리 | 증기 처리(자석층) |
| 색상 | 블랙(증기 산화 마감) |
| 크기 | 유니버설 비품 |
| 호환 차량 유형 | 만능인 |
| 프레스 용량 | 80 - 150T |
| 서비스 | OEM / 맞춤형 제조 |
혼합분말(Fe-C-Cu) → 압축(80-150T Press) → 소결 → Sizing → PTFE Bushing 삽입 → Steam 처리 → 품질검사 → Oil Impregnation → 포장 → 출하
PTFE 코팅 부싱이 포함된 XIAYI 충격 흡수 장치 가이드는 다양한 유압 댐핑 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.
XIAYI는 충격 흡수 장치 가이드에 대한 포괄적인 OEM 사용자 정의를 제공하여 특정 댐퍼 설계 요구 사항을 충족하도록 중요한 매개변수를 조정합니다.
| 세부 사항 | 사양 |
|---|---|
| 포장 유형 | 녹 방지 보호 기능을 갖춘 표준 수출 패키지 |
| 배달 시간 | 약 2~3주 |
| 공급능력 | 일 당 5,000 PC |
| 최소 주문 수량 | 500개 |
| 지불 조건 | 신용장, T/T, D/A, D/P |
Q: 쇼크업소버 가이드란 무엇이며 유압댐퍼에서 어떤 역할을 합니까?
쇼크 업소버 가이드(로드 가이드라고도 함)는 피스톤 로드가 쇼크 업소버의 작동 실린더 안팎으로 이동할 때 피스톤 로드의 중심을 잡고 지지하는 정밀 구성 요소입니다. 로드와 씰의 정렬을 유지하여 조기 씰 마모와 오일 누출을 유발할 수 있는 측면 이동을 방지합니다. 가이드는 또한 피스톤 로드의 상부 베어링 표면 역할을 하여 댐퍼의 사용 수명 전반에 걸쳐 원활하고 마찰이 적은 작동을 보장합니다.
Q: PTFE 코팅 부싱의 장점은 무엇입니까?
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 코팅 부싱은 가이드 보어와 피스톤 로드 사이의 마찰 계수가 매우 낮습니다. 이는 압축 및 반동 스트로크 중 에너지 손실을 줄이고 작동 온도 상승을 최소화하며 연마 로드 표면 마모를 줄여 씰 수명을 연장하고 외부 윤활이 필요하지 않습니다. PTFE는 또한 유압유 및 첨가제에 대한 탁월한 내화학성을 제공합니다.
Q: 어떤 재료가 사용되며 그 이유는 무엇입니까?
분말 야금법으로 가공된 Fe-C-Cu 합금 분말(철-탄소-구리 조성)을 사용합니다. 이 소재는 기계적 특성의 최적 균형을 제공합니다. 탄소는 경도와 강도에 기여하고, 구리는 소결성과 내식성을 향상시키며, 분말 야금 공정을 통해 밀도 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 그 결과 경쟁력 있는 비용으로 HRB 70-90 경도, 우수한 충격 인성 및 일관된 치수 정확도를 갖춘 부품이 탄생했습니다.
Q: 스팀 트리트먼트는 어떤 역할을 하나요?
증기 처리(증기 산화 또는 블루잉이라고도 함)는 소결된 부품이 약 500~550°C의 과열 증기에 노출되는 제어된 공정입니다. 증기는 철 표면과 반응하여 일반적으로 두께가 3~8μm인 조밀하고 접착성 있는 Fe₃O₄(자석) 층을 형성합니다. 이 층은 표면 다공성을 밀봉하고, 부식 및 녹 저항성을 크게 향상시키며, 표면 경도를 향상시키고, 특징적인 검정색 마감을 제공합니다. 이 모든 것이 부품의 핵심 기계적 특성이나 중요한 치수에 영향을 주지 않습니다.
Q: IATF16949 인증을 받았으며 PPAP 문서를 제공할 수 있습니까?
예, XIAYI는 글로벌 자동차 품질 관리 표준인 IATF16949:2016 인증을 받았습니다. 당사는 요청 시 PFMEA, 제어 계획, 프로세스 흐름도, 치수 보고서, 재료 인증 및 성능 연구(Cpk/Ppk)를 포함하여 전체 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 문서를 제공합니다. 이 수준의 문서화는 OEM 및 Tier-1 자동차 공급망 인증에 필수적입니다.
Q: 최소 주문 수량과 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
우리의 표준 MOQ는 주문당 500개입니다. 기존 툴링을 사용한 반복 주문의 경우 리드 타임은 약 2~3주입니다. 금형 개발이 필요한 새로운 맞춤형 설계의 경우 툴링에 근무일 기준으로 약 25일과 생산 시간이 소요됩니다. 사례별로 신규 고객 평가를 위한 소규모 시험 수량에 대해 논의할 수 있습니다.
Q: 특정 충격 흡수 장치 설계에 맞게 가이드 치수를 맞춤 설정할 수 있습니까?
전적으로. 우리는 OEM 맞춤화를 전문으로 합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 설계 사양에 따라 내부 보어 직경, 외부 직경, 높이, 부싱 시트 형상 및 재료 등급을 조정합니다. 우리는 분말 야금 생산을 위한 설계를 최적화하기 위해 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 피드백을 제공하여 성능을 유지하거나 향상시키면서 단위당 비용을 줄이는 경우가 많습니다.
Q: 대량 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질을 어떻게 보장합니까?
당사의 IATF16949 준수 품질 시스템에는 다음이 포함됩니다. 프레스 톤수, 밀도 및 치수에 대한 공정 중 SPC(통계적 공정 제어) 모니터링; 배치 수준 경도 및 야금 테스트; CMM(좌표측정기) 3D 치수 검증; 표면 거칠기 프로파일 측정; 증기 처리 검증을 위한 염수 분무 부식 테스트. 또한 당사는 정기적인 능력 연구(Cpk)를 수행하여 일일 생산량 5,000개 이상에서 프로세스가 통계적으로 공차 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.
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