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| MOQ: | 1000개 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 표준 수출 패키지 |
| 배송 기간: | 30 새로운 샘플을 위해 일로 일합니다 |
| 결제수단: | T/T, 서부 동맹, L/C |
| 공급능력: | 달 당 50,000pcs |
XIAYI 고온 충격 흡수 오일 씰(모델: 20×33×10/15)은 고온 환경에서 작동하는 유압 충격 흡수 시스템을 위해 특별히 제작되었습니다. HG/T2810-2008 WA8533 표준에 따라 프리미엄 NBR 고무 컴파운드로 제조된 이 오일 씰은 검증된 기계적 성능을 제공합니다. 인장 강도 14.2 MPa(12 MPa 사양 초과), 파단 신율 265%(최소 요구 사항 150% 대비), 쇼어 A 경도 84(80±5 목표 범위 내).
주요 립 직경, 방진 립, 외부 직경 및 이중 높이 프로파일과 같은 모든 중요 치수는 프로젝터 및 캘리퍼 방법을 사용하여 개별적으로 검사되며 실제 측정 데이터는 문서화되고 추적 가능합니다. 이것은 카탈로그 추정 제품이 아닙니다. 이것은 열 안정성과 기계적 무결성이 필수적인 애플리케이션을 위해 설계된 데이터 검증, 실험실 테스트 씰링 솔루션입니다.
고온 유압 애플리케이션용 오일 씰을 소싱하는 고객은 특정 기술적 과제에 직면합니다. XIAYI가 이를 해결하는 방법은 다음과 같습니다.
고온 충격 흡수 환경에서 열등한 고무 컴파운드는 경화되고 탄성을 잃으며 결국 누출됩니다. GB/T3512-2001 공기 오븐 노화 표준에 따라 테스트된 당사의 NBR 재료는 최소한의 열화를 보여줍니다. 경도 변화 +3 포인트(사양: 0~+10), 인장 강도 변화 -2%(사양: 최대 -20%), 신율 변화 -6%(사양: 최대 -50%). -40°C의 취성 온도를 결합하면 씰은 씰링 무결성을 손상시키지 않으면서 극한의 열 스펙트럼에서 유연성을 유지합니다.
많은 공급업체가 테스트 검증 없이 명목상의 사양을 제공합니다. XIAYI는 모든 중요 속성에 대한 실제 측정 결과를 제공합니다. 인장 강도(실제 14.2 MPa 대 사양 12 MPa), 파단 신율(실제 265% 대 사양 150%), 인열 강도(실제 59.56 N/mm 대 최소 30 N/mm), 압축 변형률(100°C × 70시간 조건에서 19에 불과). IRM901 및 IRM903 참조 오일 모두에서 내유성 테스트는 엄격한 공차 내에서 안정적인 경도 및 부피 변화를 확인합니다. 약속이 아닌 데이터로 뒷받침되는 씰을 받게 됩니다.
일관되지 않은 치수는 조립 라인 거부 및 현장 고장을 유발합니다. 프로젝터와 보정된 캘리퍼를 사용하여 100% 치수 검사를 구현합니다. 20×33×10/15 모델의 경우 실제 생산 측정은 엄격한 공정 제어를 보여줍니다. 주요 립 직경 18.12–18.16mm(사양: 18.20±0.35), 외부 직경 33.16–33.26mm(사양: 33+0.3/+0.1), 일관된 높이 프로파일이 공차 범위 내에 있습니다. 모든 배송에는 완전한 추적성을 위한 문서화된 검사 데이터가 포함됩니다.
다른 충격 흡수 부품에 대해 여러 공급업체를 관리하면 복잡성, 리드 타임 위험 및 물류 비용이 증가합니다. XIAYI는 오일 씰, 피스톤, 로드 가이드, 베이스 밸브, 피스톤 로드, 밸브 디스크, 스탬핑 부품 및 소결 부품을 포함한 포괄적인 충격 흡수 부품을 자체 생산합니다. 당사의 분말 야금 역량은 혼합부터 진공 오일링까지 완전한 공정 흐름을 갖춘 전문 Fe/Cu 기반 부품을 포함합니다. 단일 소스 조달은 공급망을 단순화하고 부품 호환성을 보장합니다.
공급업체의 품질 주장에만 의존하는 것은 위험을 초래합니다. XIAYI는 포괄적인 품질 보증 시스템을 유지합니다. 전자 저울은 일관된 재료 밀도를 보장하고, 특수 테스트 장비는 파쇄 강도를 검증하며, 전담 QC 및 PQC 팀은 모든 생산 단계에서 엄격한 공차와 정확한 치수를 모니터링합니다. 당사의 IATF 16949:2016 인증은 ISO 9001:2000 및 ROHS/FDA 준수와 결합하여 품질 관리 시스템에 대한 독립적인 제3자 검증을 제공합니다.
인장: 14.2 MPa 신율: 265% 경도: 84 ShA 인열: 59.56 N/mm 취성: -40°C 압축 변형률: 19
치수 검사 보고서(모델: 20×33×10/15)| 항목 | 사양 | 테스트 방법 | 측정 결과 |
|---|---|---|---|
| 주요 립 직경 | Ø18.20 ± 0.35 mm | 프로젝터 | 18.12 – 18.16 mm |
| 방진 립 직경 | Ø18.90 ± 0.30 mm | 프로젝터 | 18.64 – 18.72 mm |
| 외부 직경(OD) | Ø33 +0.3/+0.1 mm | 캘리퍼 | 33.16 – 33.26 mm |
| 높이(1) | 10 ± 0.20 mm | 캘리퍼 | 10.10 – 10.16 mm |
| 높이(2) | 15 ± 0.30 mm | 캘리퍼 | 15.20 – 15.24 mm |
| 테스트 항목 | 사양 | 결과 | 테스트 표준 | |
|---|---|---|---|---|
| 쇼어 A 경도 | 80 ± 5 | 84 | GB/T531-1999 | |
| 인장 강도 | ≥ 12 MPa | 14.2 MPa | GB/T528-1998 | |
| 파단 신율 | ≥ 150% | 265% | ||
| 압축 변형률(100°C × 70시간, 샘플 B) | 최대 +50 | 19 | GB/T7759-1996 | |
| 인열 강도(직각) | ≥ 30 N/mm | 59.56 N/mm | GB/T529-1999 | |
| 공기 오븐 노화(GB/T3512-2001) | 경도 변화 | 0 ~ +10 | +3 | GB/T3512-2001 |
| 인장 강도 변화 | 최대 -20% | -2% | ||
| 신율 변화 | 최대 -50% | -6% | ||
| 내유성 — IRM901(100°C × 70시간) | 경도 변화 | -5 ~ +10 | +3 | GB/T1690-1992 |
| 부피 변화 | -10% ~ +5% | +1% | ||
| 내유성 — IRM903(100°C × 70시간) | 경도 변화 | -10 ~ +5 | -2 | GB/T1690-1992 |
| 부피 변화 | 0% ~ +20% | +4% | ||
| 취성 온도 | ≤ -40°C | -40°C | GB/T1682-1994 | |
충격 흡수 사양에 맞는 다양한 치수의 밸브 시트를 생산할 수 있습니다.
| ØD | ØD1 | ØD2 | Ød | H | H1 | H2 | h |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
| 29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
| 33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
| 34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
| 35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
쇼어 A 경도(GB/T531-1999 테스트), 인장 강도 및 파단 신율(GB/T528-1998), 100°C × 70시간 압축 변형률(GB/T7759-1996), 인열 강도(GB/T529-1999), 공기 오븐 노화 테스트 결과(GB/T3512-2001), IRM901 및 IRM903 참조 오일 모두에서의 내유성(GB/T1690-1992), 취성 온도(GB/T1682-1994)를 포함한 완전한 재료 인증 패키지를 제공합니다. 당사의 표준 NBR 컴파운드는 14.2 MPa의 인장 강도와 265%의 신율을 달성하며, 둘 다 사양 최소치를 훨씬 초과합니다. 테스트 보고서는 모든 생산 배송에 첨부됩니다.
당사의 NBR 오일 씰은 GB/T3512-2001에 따라 고온에서 표준화된 공기 오븐 노화를 통해 열 안정성을 테스트합니다. 테스트 데이터는 탁월한 내열성을 보여줍니다. 가속 노화 후 경도 변화는 +3 포인트에 불과하고, 인장 강도 감소는 2%에 불과하며, 신율 감소는 6%에 불과합니다. 모두 사양 한계 내에 있습니다. -40°C의 취성 온도는 저온 유연성을 확인합니다. 120°C 이상의 지속적인 작동이 필요한 애플리케이션의 경우 최대 350°C까지 향상된 고온 저항성을 갖춘 FKM(Viton) 및 실리콘 컴파운드 대안도 제공합니다.
보정된 프로젝터와 디지털 캘리퍼를 사용하여 중요 치수(주요 립, 방진 립, OD 및 높이)에 대한 100% 검사를 포함하는 엄격한 치수 제어 시스템을 구현합니다. 실제 생산 측정은 각 배치에 대해 문서화됩니다. 예를 들어, 주요 립 직경은 18.20±0.35mm의 사양에 대해 18.12–18.16mm로 일관되게 측정되어 공정 능력이 공차 범위 내에 있음을 보여줍니다. 당사의 이중 QC/PQC 검사 시스템은 생산 출력에 영향을 미치기 전에 모든 편차를 감지하기 위한 중복 검증을 제공합니다.
XIAYI는 포괄적인 충격 흡수 부품 제조업체입니다. 오일 씰 외에도 분말 야금 피스톤, 로드 가이드, 베이스 밸브(풋 밸브), 피스톤 로드, 밸브 디스크, 스탬핑 부품 및 다양한 소결 부품(Fe/Cu 기반)을 생산합니다. 또한 여러 치수(OD 28–35mm 범위)의 압축 밸브 시트를 제조하고 맞춤형 크기를 제공합니다. 통합 소싱을 원하는 고객을 위해 충격 흡수 장치 조립을 위한 완전한 부품 키트를 공급하여 공급업체 수, 물류 복잡성 및 총 조달 비용을 줄일 수 있습니다.
당사의 표준 MOQ는 생산 주문의 경우 1,000개입니다. 샘플 주문은 더 적은 수량으로 약 10일의 리드 타임으로 수용할 수 있습니다. 신규 샘플 개발의 경우 기술 도면 및 사양이 확인된 후 약 30영업일이 소요됩니다. 월 50,000개의 공급 능력은 파일럿 프로그램과 전체 생산 요구 사항을 모두 지원할 수 있음을 보장합니다. T/T, Western Union 및 L/C 결제 방법을 허용하며 모든 배송에 대해 표준 수출 포장이 제공됩니다.
예, 맞춤형 OEM 제조를 전문으로 합니다. 필요한 치수(립 직경, OD, 높이 및 특수 프로파일 기능), 재료 사양 및 목표 수량을 포함한 2D/3D 도면을 제공하십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 타당성을 검토하고 최적의 컴파운드 선택을 권장하며 견적을 제공합니다. ±5 포인트 범위 내에서 쇼어 A 경도를 일치시키거나 사용자 정의할 수 있으며 특정 내유성, 온도 또는 기계적 특성 요구 사항에 대한 컴파운드를 제안할 수 있습니다. 또한 광범위한 충격 흡수 애플리케이션 경험을 바탕으로 설계 최적화 제안을 제공합니다.
분말 야금(PM)은 충격 흡수 부품에 여러 가지 이점을 제공합니다. 거의 최종 형상 제조는 봉재에서 기계 가공하는 것에 비해 재료 낭비를 최대 90%까지 줄이고, 제어된 다공성은 자체 윤활을 가능하게 하여 마찰 및 마모를 줄이며, 대량 생산 일관성은 개별 기계 가공으로 달성할 수 있는 것보다 우수하며, 공정은 더 에너지 효율적이고 환경 친화적입니다. 당사의 PM 공정 흐름 — 혼합 → 압축 → 소결 → 재조정 → 초음파 세척 → 진공 오일링 → 포장 —은 고정밀, 저소음 특성 및 우수한 내마모성을 갖춘 부품을 경쟁력 있는 비용으로 생산합니다. 고객 도면 또는 샘플에 따라 기어, 베어링, 부싱 및 구조용 소결 부품을 제조할 수 있습니다.
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| MOQ: | 1000개 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 표준 수출 패키지 |
| 배송 기간: | 30 새로운 샘플을 위해 일로 일합니다 |
| 결제수단: | T/T, 서부 동맹, L/C |
| 공급능력: | 달 당 50,000pcs |
XIAYI 고온 충격 흡수 오일 씰(모델: 20×33×10/15)은 고온 환경에서 작동하는 유압 충격 흡수 시스템을 위해 특별히 제작되었습니다. HG/T2810-2008 WA8533 표준에 따라 프리미엄 NBR 고무 컴파운드로 제조된 이 오일 씰은 검증된 기계적 성능을 제공합니다. 인장 강도 14.2 MPa(12 MPa 사양 초과), 파단 신율 265%(최소 요구 사항 150% 대비), 쇼어 A 경도 84(80±5 목표 범위 내).
주요 립 직경, 방진 립, 외부 직경 및 이중 높이 프로파일과 같은 모든 중요 치수는 프로젝터 및 캘리퍼 방법을 사용하여 개별적으로 검사되며 실제 측정 데이터는 문서화되고 추적 가능합니다. 이것은 카탈로그 추정 제품이 아닙니다. 이것은 열 안정성과 기계적 무결성이 필수적인 애플리케이션을 위해 설계된 데이터 검증, 실험실 테스트 씰링 솔루션입니다.
고온 유압 애플리케이션용 오일 씰을 소싱하는 고객은 특정 기술적 과제에 직면합니다. XIAYI가 이를 해결하는 방법은 다음과 같습니다.
고온 충격 흡수 환경에서 열등한 고무 컴파운드는 경화되고 탄성을 잃으며 결국 누출됩니다. GB/T3512-2001 공기 오븐 노화 표준에 따라 테스트된 당사의 NBR 재료는 최소한의 열화를 보여줍니다. 경도 변화 +3 포인트(사양: 0~+10), 인장 강도 변화 -2%(사양: 최대 -20%), 신율 변화 -6%(사양: 최대 -50%). -40°C의 취성 온도를 결합하면 씰은 씰링 무결성을 손상시키지 않으면서 극한의 열 스펙트럼에서 유연성을 유지합니다.
많은 공급업체가 테스트 검증 없이 명목상의 사양을 제공합니다. XIAYI는 모든 중요 속성에 대한 실제 측정 결과를 제공합니다. 인장 강도(실제 14.2 MPa 대 사양 12 MPa), 파단 신율(실제 265% 대 사양 150%), 인열 강도(실제 59.56 N/mm 대 최소 30 N/mm), 압축 변형률(100°C × 70시간 조건에서 19에 불과). IRM901 및 IRM903 참조 오일 모두에서 내유성 테스트는 엄격한 공차 내에서 안정적인 경도 및 부피 변화를 확인합니다. 약속이 아닌 데이터로 뒷받침되는 씰을 받게 됩니다.
일관되지 않은 치수는 조립 라인 거부 및 현장 고장을 유발합니다. 프로젝터와 보정된 캘리퍼를 사용하여 100% 치수 검사를 구현합니다. 20×33×10/15 모델의 경우 실제 생산 측정은 엄격한 공정 제어를 보여줍니다. 주요 립 직경 18.12–18.16mm(사양: 18.20±0.35), 외부 직경 33.16–33.26mm(사양: 33+0.3/+0.1), 일관된 높이 프로파일이 공차 범위 내에 있습니다. 모든 배송에는 완전한 추적성을 위한 문서화된 검사 데이터가 포함됩니다.
다른 충격 흡수 부품에 대해 여러 공급업체를 관리하면 복잡성, 리드 타임 위험 및 물류 비용이 증가합니다. XIAYI는 오일 씰, 피스톤, 로드 가이드, 베이스 밸브, 피스톤 로드, 밸브 디스크, 스탬핑 부품 및 소결 부품을 포함한 포괄적인 충격 흡수 부품을 자체 생산합니다. 당사의 분말 야금 역량은 혼합부터 진공 오일링까지 완전한 공정 흐름을 갖춘 전문 Fe/Cu 기반 부품을 포함합니다. 단일 소스 조달은 공급망을 단순화하고 부품 호환성을 보장합니다.
공급업체의 품질 주장에만 의존하는 것은 위험을 초래합니다. XIAYI는 포괄적인 품질 보증 시스템을 유지합니다. 전자 저울은 일관된 재료 밀도를 보장하고, 특수 테스트 장비는 파쇄 강도를 검증하며, 전담 QC 및 PQC 팀은 모든 생산 단계에서 엄격한 공차와 정확한 치수를 모니터링합니다. 당사의 IATF 16949:2016 인증은 ISO 9001:2000 및 ROHS/FDA 준수와 결합하여 품질 관리 시스템에 대한 독립적인 제3자 검증을 제공합니다.
인장: 14.2 MPa 신율: 265% 경도: 84 ShA 인열: 59.56 N/mm 취성: -40°C 압축 변형률: 19
치수 검사 보고서(모델: 20×33×10/15)| 항목 | 사양 | 테스트 방법 | 측정 결과 |
|---|---|---|---|
| 주요 립 직경 | Ø18.20 ± 0.35 mm | 프로젝터 | 18.12 – 18.16 mm |
| 방진 립 직경 | Ø18.90 ± 0.30 mm | 프로젝터 | 18.64 – 18.72 mm |
| 외부 직경(OD) | Ø33 +0.3/+0.1 mm | 캘리퍼 | 33.16 – 33.26 mm |
| 높이(1) | 10 ± 0.20 mm | 캘리퍼 | 10.10 – 10.16 mm |
| 높이(2) | 15 ± 0.30 mm | 캘리퍼 | 15.20 – 15.24 mm |
| 테스트 항목 | 사양 | 결과 | 테스트 표준 | |
|---|---|---|---|---|
| 쇼어 A 경도 | 80 ± 5 | 84 | GB/T531-1999 | |
| 인장 강도 | ≥ 12 MPa | 14.2 MPa | GB/T528-1998 | |
| 파단 신율 | ≥ 150% | 265% | ||
| 압축 변형률(100°C × 70시간, 샘플 B) | 최대 +50 | 19 | GB/T7759-1996 | |
| 인열 강도(직각) | ≥ 30 N/mm | 59.56 N/mm | GB/T529-1999 | |
| 공기 오븐 노화(GB/T3512-2001) | 경도 변화 | 0 ~ +10 | +3 | GB/T3512-2001 |
| 인장 강도 변화 | 최대 -20% | -2% | ||
| 신율 변화 | 최대 -50% | -6% | ||
| 내유성 — IRM901(100°C × 70시간) | 경도 변화 | -5 ~ +10 | +3 | GB/T1690-1992 |
| 부피 변화 | -10% ~ +5% | +1% | ||
| 내유성 — IRM903(100°C × 70시간) | 경도 변화 | -10 ~ +5 | -2 | GB/T1690-1992 |
| 부피 변화 | 0% ~ +20% | +4% | ||
| 취성 온도 | ≤ -40°C | -40°C | GB/T1682-1994 | |
충격 흡수 사양에 맞는 다양한 치수의 밸브 시트를 생산할 수 있습니다.
| ØD | ØD1 | ØD2 | Ød | H | H1 | H2 | h |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
| 29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
| 33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
| 34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
| 35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
쇼어 A 경도(GB/T531-1999 테스트), 인장 강도 및 파단 신율(GB/T528-1998), 100°C × 70시간 압축 변형률(GB/T7759-1996), 인열 강도(GB/T529-1999), 공기 오븐 노화 테스트 결과(GB/T3512-2001), IRM901 및 IRM903 참조 오일 모두에서의 내유성(GB/T1690-1992), 취성 온도(GB/T1682-1994)를 포함한 완전한 재료 인증 패키지를 제공합니다. 당사의 표준 NBR 컴파운드는 14.2 MPa의 인장 강도와 265%의 신율을 달성하며, 둘 다 사양 최소치를 훨씬 초과합니다. 테스트 보고서는 모든 생산 배송에 첨부됩니다.
당사의 NBR 오일 씰은 GB/T3512-2001에 따라 고온에서 표준화된 공기 오븐 노화를 통해 열 안정성을 테스트합니다. 테스트 데이터는 탁월한 내열성을 보여줍니다. 가속 노화 후 경도 변화는 +3 포인트에 불과하고, 인장 강도 감소는 2%에 불과하며, 신율 감소는 6%에 불과합니다. 모두 사양 한계 내에 있습니다. -40°C의 취성 온도는 저온 유연성을 확인합니다. 120°C 이상의 지속적인 작동이 필요한 애플리케이션의 경우 최대 350°C까지 향상된 고온 저항성을 갖춘 FKM(Viton) 및 실리콘 컴파운드 대안도 제공합니다.
보정된 프로젝터와 디지털 캘리퍼를 사용하여 중요 치수(주요 립, 방진 립, OD 및 높이)에 대한 100% 검사를 포함하는 엄격한 치수 제어 시스템을 구현합니다. 실제 생산 측정은 각 배치에 대해 문서화됩니다. 예를 들어, 주요 립 직경은 18.20±0.35mm의 사양에 대해 18.12–18.16mm로 일관되게 측정되어 공정 능력이 공차 범위 내에 있음을 보여줍니다. 당사의 이중 QC/PQC 검사 시스템은 생산 출력에 영향을 미치기 전에 모든 편차를 감지하기 위한 중복 검증을 제공합니다.
XIAYI는 포괄적인 충격 흡수 부품 제조업체입니다. 오일 씰 외에도 분말 야금 피스톤, 로드 가이드, 베이스 밸브(풋 밸브), 피스톤 로드, 밸브 디스크, 스탬핑 부품 및 다양한 소결 부품(Fe/Cu 기반)을 생산합니다. 또한 여러 치수(OD 28–35mm 범위)의 압축 밸브 시트를 제조하고 맞춤형 크기를 제공합니다. 통합 소싱을 원하는 고객을 위해 충격 흡수 장치 조립을 위한 완전한 부품 키트를 공급하여 공급업체 수, 물류 복잡성 및 총 조달 비용을 줄일 수 있습니다.
당사의 표준 MOQ는 생산 주문의 경우 1,000개입니다. 샘플 주문은 더 적은 수량으로 약 10일의 리드 타임으로 수용할 수 있습니다. 신규 샘플 개발의 경우 기술 도면 및 사양이 확인된 후 약 30영업일이 소요됩니다. 월 50,000개의 공급 능력은 파일럿 프로그램과 전체 생산 요구 사항을 모두 지원할 수 있음을 보장합니다. T/T, Western Union 및 L/C 결제 방법을 허용하며 모든 배송에 대해 표준 수출 포장이 제공됩니다.
예, 맞춤형 OEM 제조를 전문으로 합니다. 필요한 치수(립 직경, OD, 높이 및 특수 프로파일 기능), 재료 사양 및 목표 수량을 포함한 2D/3D 도면을 제공하십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 타당성을 검토하고 최적의 컴파운드 선택을 권장하며 견적을 제공합니다. ±5 포인트 범위 내에서 쇼어 A 경도를 일치시키거나 사용자 정의할 수 있으며 특정 내유성, 온도 또는 기계적 특성 요구 사항에 대한 컴파운드를 제안할 수 있습니다. 또한 광범위한 충격 흡수 애플리케이션 경험을 바탕으로 설계 최적화 제안을 제공합니다.
분말 야금(PM)은 충격 흡수 부품에 여러 가지 이점을 제공합니다. 거의 최종 형상 제조는 봉재에서 기계 가공하는 것에 비해 재료 낭비를 최대 90%까지 줄이고, 제어된 다공성은 자체 윤활을 가능하게 하여 마찰 및 마모를 줄이며, 대량 생산 일관성은 개별 기계 가공으로 달성할 수 있는 것보다 우수하며, 공정은 더 에너지 효율적이고 환경 친화적입니다. 당사의 PM 공정 흐름 — 혼합 → 압축 → 소결 → 재조정 → 초음파 세척 → 진공 오일링 → 포장 —은 고정밀, 저소음 특성 및 우수한 내마모성을 갖춘 부품을 경쟁력 있는 비용으로 생산합니다. 고객 도면 또는 샘플에 따라 기어, 베어링, 부싱 및 구조용 소결 부품을 제조할 수 있습니다.
