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| MOQ: | 5000개 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 표준 수출 패키지 |
| 배송 기간: | 30 새로운 샘플을 위해 일로 일합니다 |
| 결제수단: | T/T, 서부 동맹 |
| 공급능력: | 달 당 50,000pcs |
XIAYI 평면 충격 밸브 시임은 탁월한 표면 평탄도로 제조되어 댐퍼 밸브 피스톤 면에 대한 안정적이고 누출 없는 밀봉을 보장합니다. 시임의 평탄도 품질은 저속 댐핑 제어의 정밀도를 직접 결정합니다. 표면 불규칙성은 엔지니어링된 댐핑 곡선을 손상시키는 의도하지 않은 누출 경로를 생성합니다. 당사의 시임은 정밀 스탬핑 및 포토 에칭 기술을 통해 생산되며, 2D 게이지 측정으로 표면 평탄도를 검증합니다. 다양한 재질(황동, 청동, 구리, 경화 금속, 스테인리스강, 합금)과 0.02mm부터 시작하는 두께로 제공되는 이 시임은 업계에서 가장 까다로운 표면 품질 요구 사항을 충족합니다.
해결하는 표면 품질 문제문제 1: 표면 불규칙성으로 인한 의도하지 않은 누출 경로 — 시임의 미세한 표면 편차조차도 제어되지 않은 오일 바이패스 경로를 생성하여 일관성 없는 저속 댐핑과 예측 불가능한 차량 동역학을 유발합니다. XIAYI의 평면 시임은 이러한 변동성을 제거하여 댐퍼가 설계된 대로 정확하게 작동하도록 보장합니다.
문제 2: 밸브 면 전체의 불균일한 예압 — 시임이 완벽하게 평평하지 않으면 클램핑 예압이 고르지 않게 분포되어 비대칭 밸브 개방과 잠재적인 시임 가장자리 칩핑이 발생합니다. 당사의 평면 표면 공차는 균일한 클램핑 힘 분포와 예측 가능한 밸브 동작을 보장합니다.
문제 3: 체크 밸브 응용 분야에서의 밀봉 실패 — 시임형 체크 밸브는 시임이 밸브 시트와 완전한 원주 접촉을 이루는 데 의존합니다. 표면 불규칙성은 체크 밸브 기능을 저하시키는 누출 경로를 생성하며, 특히 밀봉력이 최소화되는 저압 조건에서 그렇습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 재질 옵션 | 황동, 청동, 구리, 경화 금속, 스테인리스강, 합금 |
| 두께 범위 | 0.02mm – 0.5mm (맞춤 제작 가능) |
| 형상 옵션 | 육각형, 타원형, 원형, 직사각형, 정사각형 (맞춤 제작 가능) |
| 제조 공정 | 화학 에칭, 포토 에칭, 레이저 커팅, 스탬핑 |
| 최소 피처 크기 | 열린 구멍: d=0.1mm; 선 폭: 0.08mm |
| 정밀 공차 | ±0.03mm (표준), 재질 두께의 약 20% |
| 리드 타임 | 샘플 4-6일; 대량 생산 1주 이내 |
당사의 포토 에칭 공정은 기존 스탬핑과 관련된 버(burr)나 기계적 응력 없이 우수한 가장자리 품질을 제공합니다. 이는 스탬핑으로 인한 응력이 변형을 유발할 수 있는 초박형 시임(0.02mm 이상)에 특히 중요합니다. 더 두꺼운 게이지의 경우, 당사의 정밀 스탬핑 라인은 제어된 재질 공급 및 최적화된 공구 간극을 통해 평탄도를 유지합니다. 모든 배치는 평탄도 및 치수 정확도를 위해 2D 게이지 측정으로 검증됩니다.
자주 묻는 질문Q: 표면 평탄도를 어떻게 측정하고 보장합니까?
평탄도를 검증하기 위해 2D 광학 게이지 측정을 사용합니다. 시임은 AQL 표준에 따라 샘플링 기준으로 지정된 평탄도 공차(일반적으로 몇 마이크론 이내)에 대해 확인됩니다. 중요 응용 분야의 경우 100% 검사가 가능합니다. 평탄도 인증 데이터는 검사 보고서에 포함됩니다.
Q: 시임 생산에서 포토 에칭과 스탬핑의 차이점은 무엇입니까?
포토 에칭(화학 에칭)은 버가 없고 응력이 없는 공정으로, 초박형 재질(0.02mm 이상) 및 미세 피처가 있는 복잡한 형상에 이상적입니다. 스탬핑은 더 두꺼운 재질과 더 많은 수량에 대해 더 비용 효율적입니다. 재질, 두께, 형상 및 수량 요구 사항에 따라 최적의 공정을 권장합니다.
Q: 둥근 모양이 아닌 시임을 생산할 수 있습니까?
예. 육각형, 타원형, 직사각형, 정사각형 및 완전히 맞춤 제작된 모양을 제조합니다. 포토 에칭은 복잡한 프로파일에 특히 적합하며, 스탬핑은 단순한 형상의 대량 생산에 뛰어납니다. 공정 추천을 위해 도면을 제공하십시오.
Q: 생산할 수 있는 최소 구멍 직경은 얼마입니까?
최소 열린 구멍 직경은 0.1mm이며, 최소 선/랜드 폭은 0.08mm입니다. 이러한 기능은 포토 에칭 공정을 통해 달성됩니다. 스탬핑의 경우 최소 피처 크기는 재질 두께에 따라 다르며 사례별로 평가됩니다.
Q: 포토 에칭된 시임은 스탬핑된 시임과 동일한 기계적 특성을 가집니까?
기본 재질 특성은 동일합니다. 차이점은 제조 방법입니다. 포토 에칭은 절단 가장자리에 가공 경화나 잔류 응력을 발생시키지 않으며, 이는 피로에 민감한 응용 분야에 유리할 수 있습니다. 후처리 열처리는 목표 기계적 특성을 달성하기 위해 두 방법 모두에 적용될 수 있습니다.
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| MOQ: | 5000개 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 표준 수출 패키지 |
| 배송 기간: | 30 새로운 샘플을 위해 일로 일합니다 |
| 결제수단: | T/T, 서부 동맹 |
| 공급능력: | 달 당 50,000pcs |
XIAYI 평면 충격 밸브 시임은 탁월한 표면 평탄도로 제조되어 댐퍼 밸브 피스톤 면에 대한 안정적이고 누출 없는 밀봉을 보장합니다. 시임의 평탄도 품질은 저속 댐핑 제어의 정밀도를 직접 결정합니다. 표면 불규칙성은 엔지니어링된 댐핑 곡선을 손상시키는 의도하지 않은 누출 경로를 생성합니다. 당사의 시임은 정밀 스탬핑 및 포토 에칭 기술을 통해 생산되며, 2D 게이지 측정으로 표면 평탄도를 검증합니다. 다양한 재질(황동, 청동, 구리, 경화 금속, 스테인리스강, 합금)과 0.02mm부터 시작하는 두께로 제공되는 이 시임은 업계에서 가장 까다로운 표면 품질 요구 사항을 충족합니다.
해결하는 표면 품질 문제문제 1: 표면 불규칙성으로 인한 의도하지 않은 누출 경로 — 시임의 미세한 표면 편차조차도 제어되지 않은 오일 바이패스 경로를 생성하여 일관성 없는 저속 댐핑과 예측 불가능한 차량 동역학을 유발합니다. XIAYI의 평면 시임은 이러한 변동성을 제거하여 댐퍼가 설계된 대로 정확하게 작동하도록 보장합니다.
문제 2: 밸브 면 전체의 불균일한 예압 — 시임이 완벽하게 평평하지 않으면 클램핑 예압이 고르지 않게 분포되어 비대칭 밸브 개방과 잠재적인 시임 가장자리 칩핑이 발생합니다. 당사의 평면 표면 공차는 균일한 클램핑 힘 분포와 예측 가능한 밸브 동작을 보장합니다.
문제 3: 체크 밸브 응용 분야에서의 밀봉 실패 — 시임형 체크 밸브는 시임이 밸브 시트와 완전한 원주 접촉을 이루는 데 의존합니다. 표면 불규칙성은 체크 밸브 기능을 저하시키는 누출 경로를 생성하며, 특히 밀봉력이 최소화되는 저압 조건에서 그렇습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 재질 옵션 | 황동, 청동, 구리, 경화 금속, 스테인리스강, 합금 |
| 두께 범위 | 0.02mm – 0.5mm (맞춤 제작 가능) |
| 형상 옵션 | 육각형, 타원형, 원형, 직사각형, 정사각형 (맞춤 제작 가능) |
| 제조 공정 | 화학 에칭, 포토 에칭, 레이저 커팅, 스탬핑 |
| 최소 피처 크기 | 열린 구멍: d=0.1mm; 선 폭: 0.08mm |
| 정밀 공차 | ±0.03mm (표준), 재질 두께의 약 20% |
| 리드 타임 | 샘플 4-6일; 대량 생산 1주 이내 |
당사의 포토 에칭 공정은 기존 스탬핑과 관련된 버(burr)나 기계적 응력 없이 우수한 가장자리 품질을 제공합니다. 이는 스탬핑으로 인한 응력이 변형을 유발할 수 있는 초박형 시임(0.02mm 이상)에 특히 중요합니다. 더 두꺼운 게이지의 경우, 당사의 정밀 스탬핑 라인은 제어된 재질 공급 및 최적화된 공구 간극을 통해 평탄도를 유지합니다. 모든 배치는 평탄도 및 치수 정확도를 위해 2D 게이지 측정으로 검증됩니다.
자주 묻는 질문Q: 표면 평탄도를 어떻게 측정하고 보장합니까?
평탄도를 검증하기 위해 2D 광학 게이지 측정을 사용합니다. 시임은 AQL 표준에 따라 샘플링 기준으로 지정된 평탄도 공차(일반적으로 몇 마이크론 이내)에 대해 확인됩니다. 중요 응용 분야의 경우 100% 검사가 가능합니다. 평탄도 인증 데이터는 검사 보고서에 포함됩니다.
Q: 시임 생산에서 포토 에칭과 스탬핑의 차이점은 무엇입니까?
포토 에칭(화학 에칭)은 버가 없고 응력이 없는 공정으로, 초박형 재질(0.02mm 이상) 및 미세 피처가 있는 복잡한 형상에 이상적입니다. 스탬핑은 더 두꺼운 재질과 더 많은 수량에 대해 더 비용 효율적입니다. 재질, 두께, 형상 및 수량 요구 사항에 따라 최적의 공정을 권장합니다.
Q: 둥근 모양이 아닌 시임을 생산할 수 있습니까?
예. 육각형, 타원형, 직사각형, 정사각형 및 완전히 맞춤 제작된 모양을 제조합니다. 포토 에칭은 복잡한 프로파일에 특히 적합하며, 스탬핑은 단순한 형상의 대량 생산에 뛰어납니다. 공정 추천을 위해 도면을 제공하십시오.
Q: 생산할 수 있는 최소 구멍 직경은 얼마입니까?
최소 열린 구멍 직경은 0.1mm이며, 최소 선/랜드 폭은 0.08mm입니다. 이러한 기능은 포토 에칭 공정을 통해 달성됩니다. 스탬핑의 경우 최소 피처 크기는 재질 두께에 따라 다르며 사례별로 평가됩니다.
Q: 포토 에칭된 시임은 스탬핑된 시임과 동일한 기계적 특성을 가집니까?
기본 재질 특성은 동일합니다. 차이점은 제조 방법입니다. 포토 에칭은 절단 가장자리에 가공 경화나 잔류 응력을 발생시키지 않으며, 이는 피로에 민감한 응용 분야에 유리할 수 있습니다. 후처리 열처리는 목표 기계적 특성을 달성하기 위해 두 방법 모두에 적용될 수 있습니다.
